浮選機

浮選機產品介紹

浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬和化工毛坯件及原料、經過粗選、掃選、精選和反浮選作業。回收有用礦物。浮選機可分為：XJ型浮選機、XJY型浮選機和SF型浮選機及JJF型浮選機四種。浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。一般而言，該選礦設備一般屬標準設備，浮選輔助設備大多屬非標準設備。而浮選機是直接完成浮選過程的設備，其自下而上大體化分為攪拌區、分離區和泡沫區。其中分離區是礦漿理想氣泡附著，形成礦化氣泡的關鍵過程。此區應保證足夠的容積和高度，并與攪拌區形成明顯的界限，以利礦物分選。SF型浮選機較XJK型浮選機泡沫易于刮出，不會聚集在浮選槽內側。從而提高了浮選效率，降低了能耗。

浮選機結構組成

該選礦設備主要包括浮選和輔助設備（攪拌槽、給藥機）等。浮選機設備每兩槽構成一個機組，第一槽帶有進漿管以抽吸礦漿，亦稱抽吸槽或吸入槽；第二槽為自流槽或直流槽。在第一槽與第二槽之間設有中間室，礦漿在下面是連接的。葉輪安裝在主軸下端，主軸上端有皮帶輪，用電機帶動旋轉。空氣由進氣管吸入，每組浮選槽的礦漿水平面由閘門調節，葉輪上方裝有蓋板和空氣筒（又稱豎管）。空氣筒上開有孔，用來安裝進漿管。中礦返回管用作礦漿循環，孔的大小可以通過拉桿調節。

浮選機性能特點

浮選機是實現浮選過程的重要裝置。礦石經過球磨機濕式磨礦后，已基本單體解離的礦物被調成一定濃度的礦漿，在礦用攪拌桶內與浮選藥劑充分調和后送入浮選機，浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，在其中通過充氣與攪拌，使欲選的目的礦物向氣泡附著，在礦漿面上形成礦化泡沫層，用刮板刮出或以自溢出，即成為泡沫產品（精礦），調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。而非泡沫產品自槽底排出。該選礦設備性能是影響浮選技術的一個重要因素。

浮選機工作原理

煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。分選轉環慢速旋轉，當分選室進入浮場區時，此時入選物料經礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環轉動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經過齒板的縫隙，排入分選環下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設置中礦槽），以達到提高精礦質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉到另一個極性相反的磁場區，分選環每轉一周，其中每個分選室如此反復6次。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過最后一室后進入尾礦箱排出最終尾礦。蓋板上裝有18~20個導向葉片（又稱定子）。這些葉片傾斜排列，與半徑呈60°交角，它們對葉輪甩出的礦漿具有導向作用。在蓋板上的兩導向葉片之間開有18~20個循環孔，供礦漿循環用，由此可增大充氣量。

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浮選機圖片