反擊式破碎機
1942年，德國人Andreson在總結了鼠籠型破碎機、
錘式破碎機的結構特性和工作原理基礎上，發明了和現代反擊式破碎機結構形式類似的AP系列反擊式破碎機。這種反擊式破碎機因其有生產效率比較高、可以處理種類較多的物料、形式結構上比較簡單、移動方便等優點，而得到了迅速發展。隨后伴隨著破碎篩分破碎理論的日益完善與技術的進一步發展，各種各樣高性能的反擊式破碎機開始大量出現
我公司生產的
反擊式破碎機是一種新型高效率的碎礦設備，其特點是體積小，構造簡單，破碎比大（可達40） ，能耗少，生產能力大，產品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用，是很有發展前途的設備。但它較大的缺點是板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經常更換。目前由于一些耐磨材料的出現，在一些金屬選礦廠中已得到應用。
反擊式破碎機的發展史可以追溯到19世紀50年代，當各國上**顎式破碎機誕生于美國時，不久以后隨著生產力的發展，顎式破碎機已經不能滿足破碎技術的需要，于是，在顎式破碎機的基礎上，人們又設計出了反擊式破碎機。反擊式破碎機在中國的發展比較晚，到上個世紀50年代，我國才真正擁有破碎機。因此，我國的破碎篩分設備大都是50年代問世的。在上個世紀80年代之前，我們國產的反擊式破碎機僅局限于處理煤和石灰石之類中硬物料。直到上世紀八十年代末我國引進KHD型硬巖反擊式破碎機，才填補了國內無高硬度破碎機空白。但技術落后國外二十多年。
與傳統的反擊式破碎機相比，新型的反擊式破碎機能破碎抗壓強度300MPa以上的硬物料。
反擊式破碎機在行業中銷售量大，使用范圍廣，設備性能強。常用的五大類破碎機械中，反擊式破碎機和錘式破碎機同屬于以沖擊作用為主來破碎脆性物料的機器，故常被稱為沖擊式破碎機。
總的來說，未來國內外反擊式破碎機的發展方向主要表現在以下幾個方面:
**，需要對現有的反擊式破碎機結構進行改進，提高反擊式破碎機的對中硬礦石的破碎能力和設備維護的方便性，其主要集中在板錘、轉子結構的改進以便于板錘的更換和裝卡;反擊架(破碎腔形)的結構優化，提高礦石的一次破碎率和能量的利用率。
第二，研究開發具有高耐磨高韌性的新型板錘材料提高板錘的使用壽命，提高生產率。
第三，應用現代機電一體化技術和現代控制方法（如液壓技術、電子技術），不斷提高反擊式破碎機的自動化程度，減少工人的勞動強度，提高生產率。例如:應用現代計算機輔助設計優化反擊架的結構參數，提高對能量的利用率和礦石的一次破碎率。
第四，為適應市場和客戶的需要，反擊式破碎機正向系列化規格化，大型化發展。
第五，堅持技術創新，逐漸擺脫對產品的單一引進和模仿。
反擊式破碎機工作原理：
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。 石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤;在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的粒度。
反擊式破碎機主要優點:
1,反擊式破碎機進料口大,破碎腔高，適應物料硬度高、塊度大，產品石粉少。
2,物料懸空,破碎功耗小。
3,新穎錘頭，沖擊力大。
4,錘軸安裝可調，錘頭壽命長。
5,柵格尺寸可調，產品粒度可控，顆粒形狀好。
6,
反擊式破碎機的機箱可翻轉，檢修更方便。
7,方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損。
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