破碎作業是磨礦作業前的準備作業,破碎產品的粗細程度直接影響磨礦作業產品的好壞。眾所周知,選礦廠磨礦作業能耗站總能耗的50﹪左右。入磨粒度越大,能耗越大。因此,降低破碎較終產品粒度對降低磨礦能耗是十分重要的,也是選礦廠實施節能降耗,提高經濟效益的一個重要環節。實現“多碎少磨”是選礦廠設計與改造的基本原則。
多年來,我國大中型選礦廠的中、細碎設備大多采用國產傳統型的圓錐破碎機。而傳統型的圓錐破碎機存在著破碎產品粒度大、電耗大、處理量小等缺點,并直接影響了選礦廠的生產及經濟效益。所以,許多選礦廠對破碎流程和設備進行了改造,利用各種高效能的破碎機替代傳統的中、細碎設備,以達到節能降耗的目的。下面就HP型破碎機的原理及特點,和在選廠破碎流程改造中的應用做一探討。
1、破碎力大、破碎比大,電機功率達到了315KW,進料口尺寸較大252㎜,產量可達550T/h。
2、具有一個新型的防旋轉裝置。
3、進一步優化改進的過鐵裝置。
4、占地面積小。5)襯板更換固定無需填料。
有著卓越的操作性能；故障停車時間短；平時維護保養便利；具有通用性和設備良好的保護性能及優越的連續破碎性能；可以有效地控制能耗；提高產量,降低成本。
1、高速的破碎速度與沖程相結合,從而可達到生產能力大、破碎比大、產品粒度細、能耗低的目的。
2、通過采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速,取代了傳統的單顆粒破碎原理,實現了對物料的選擇性破碎,提高了產品細料比例和立方體含量,極大程度地減少了針片狀物料。
3、工作時液壓馬達驅動定錐,可以準確地對排礦口進行調節。通過轉動定錐上下移動的調整方式,保持了排礦口的恒定,可提高整個生產過程中的穩定性。同時,通過換定錐襯板和動錐襯板,破碎腔型可從標準超粗腔型到短頭超細腔型任意改變,適應大范圍產品粒度要求。
4、雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔,過鐵保護裝置能夠確保破碎機在通過鐵塊后立即復位,保持排料口的穩定。另外,液壓馬達還能使定錐全部轉出調整螺紋,以更換襯板,從而大大簡化了襯板更換的工作量,破碎機所有零部件都可以從頂部或側面拆裝和維護,拆裝十分方便。
5、易損件少,運行成本低,結構合理,破碎原理及技術 參數好,運轉中破碎機所有部件均有耐磨保護,將維修費用可降低到較低限度,一包零部件的使用壽命可提高到30﹪以上。
6、和普通液壓圓錐破碎機相比,可提供更高的生產能力和較佳產品粒度,而且易自動控制,具有較大的可靠性和靈活性。
1、HP型圓錐破碎機破碎比大,是彈簧圓錐破碎機的1.35-1.64倍。其給料粒度大于彈簧圓錐破碎機,是它們的1.36倍。在相同的排礦口條件下(12㎜),HP圓錐破碎機產品中-5㎜粒級的含量占55﹪,是彈簧圓錐破碎機的2.5倍。由此可見HP 圓錐破碎機破碎的產品粒度均勻,細粒級含量多,保證了磨礦生產能力和磨礦效果,可以使企業產生更好的經濟效益。
2、HP圓錐破碎機破碎比大,充分利用能效,破碎機效率是普通型的1.5倍左右。
3、HP破碎機通過更換定、動錐襯板而改變破碎腔的形狀,即可從標準超粗型到短頭超細型腔任意變換,生產用用靈活,能滿足生產變化的需要。
4、HP圓錐重量比傳統型圓錐破碎機輕2.08-307倍,安裝維修方便,基建投資小。
5、HP圓錐破碎機單位破碎比電耗小,是彈簧型的0.73倍。并且因為破碎產品中細粒級含量大,降低了球磨機生產負荷,減少了球磨機生產單位消耗,磨礦效率提高了10-20﹪,節能降耗效果顯著。
1、武鋼程潮鐵礦選礦廠破碎工藝為二段一閉路破碎流程。中細碎設備原為PYB2100標準型圓錐破碎機1臺和PYD2100短頭圓錐破碎機2臺。選廠自投產以來,存在破碎處理量低,產品粒度偏粗,破碎效率低等問題,導致球磨機中+10㎜粒級含量達到34.34﹪,嚴重影響了磨礦處理能力,針對以上問題,2001年3月,選礦廠進行了破碎技術改造。選擇HP500圓錐破碎機3臺替代原來中細碎設備。改造完成后,中碎作業能力達到了690T/h,細碎作業新增處理能力250T/h,破碎粒度從15-16㎜降到10㎜以下,磨礦產品細度由改造前的18.84﹪——0.076㎜提高到改后的55.03﹪——0.076㎜。球磨機臺時處理能力提高20﹪,年節能創效388萬元。
2、遼寧排山樓金礦1998年4月對細碎系統進行了改造,使用HP300替代PYY1650單缸液壓圓錐破碎機,改造后選廠綜合處理能力由原來的1200T/日提高到1500T/日,僅用了半年就收回了改造費用,經濟效益十分顯著。
備注:回收率89﹪,金價80.5元/克
綜上所述,在打中型選礦廠設計改造中,采用HP型圓錐破碎機作為破碎工藝中的中、細碎設備是切實可行的,在不改變原有碎礦工藝及廠房配置下,通過破碎設備的更換,以較小的投資就可達到既提高了選廠的生產能力,有滿足了選礦工藝流程的需要,在生產中實現多碎少磨、節能降耗和提高經濟效益的目的。
