對輥破碎機,可供選礦,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工業部門中,細碎高.中硬度以下的礦石,巖石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業中比一般破碎機 械更優異的效果.近幾年來,還廣泛被應用于破碎鋼砂等行業。
| 規格型號 | 給料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 處理能力(t/h) | 電機功率(kw) | 重量(t) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PG-400X250 | ≤25 | 1--8 | 5-10 | 11 | 1500 | |
| 2PG-400X500 | ≤30 | 1--15 | 10-20 | 22 | 2600 | |
| 2PG-610X400 | ≤40 | 1--20 | 13-35 | 30 | 4500 | |
| 2PG-750X500 | ≤40 | 2--20 | 15-40 | 37 | 12250 | |
| 2PG-900X500 | ≤40 | 3--40 | 20-50 | 44 | 14000 | |
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1、該系列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、張緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。兩輟輪分別以鍵固定在兩轉軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒.活動輪是用來調節間隙即成品粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輟輪可以橫向移動，從而不至于報壞設備
2、出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形或墊片調書裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在張緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調書出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，而減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小.
3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料斗通過輥輪，經碾樂面破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
4、為了安全，對輥破碎機在出廠時必須在傳動部分安裝安全罩。
使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器穩固安裝專門設計的基礎上，為了更好地承受機器在工作時所產生的不均力，可以在底架不安放枕木木條使整臺機器與枕木條貼合，并留出出料位置。木機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中或較長時間的貯存過程中，機器有無擬傷，滑動部分和有無銹蝕。確定機器完整無報后方可進行安裝。機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到松緊適當的位置上，悵力彈簧須調到適當位置方可。全部安裝結束后還要嚴格地檢查各緊固部分不得有松動現象。
機器安裝完畢后，正式投入生產前，必須進行試運轉。
機器在使用現場，須進行不少2小時連續空轉試驗、運轉時軸承a升不得超過30. C，較高謐升不得大于400 C,齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和較等部分轉動應平穩，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。
在空運轉試驗達到良好的基Pkly上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少于連續運轉8小時.
測定其實際出料粒度及產量是否符合要求，并保證軸承溫長不得超過350 C破碎機T作平穩，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂.密封應良好，無滲漏現象。運轉時如發現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調整螺栓來調整，如發現運轉時電流波動不穩定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求.負荷試毅正常后即可投入生產使用。
機器經過試運轉完全合格后才允許正式投入生產，為了保證機器能長期安全運轉，應特別注意對機器進行正確的操作和日常維護及定期維修。
機器在正常運轉起動前必須做好充分的準備T作和嚴格的拉查T作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉的東西和雜物.
經上述準備和檢查丁作完全符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉速正常后再進行向機器內送料，加料必須均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料斗內無剩余物料后方可停止機器的運轉.
當機器正常運轉之后，機器的操作者及有關人員必須注意下列事項:
1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動現象.
2、各軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現象。
3、各處密封是否嚴密，有無漏油現象。
4、進料量是否有過多現象，出料粒度是否符合要求.
5、軋輥及齒輪的運轉情況是否正常。
1、不得改變機器的旋轉方向.
2、機器運轉中停電時，應立即拉斷電x，以免突然來電時引起事故。
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的丁作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班位查。
1,軸承
對輥破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的倪用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑汕必須清潔，密封必須良好，木機器的主要注油處(I)傳動軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平而.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.
3、注意位查機器各部位的T作是否正常.
4、注意檢查易磨m件之磨報程度，隨時注意更換被磨M的零件.
5、放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故.
6、軸承油a升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、傳動齒輪在運轉時若有沖擊盧應立即停車檢查，并消除之。
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