輥式破碎機具有結構簡單、緊湊輕便、工作可靠、維修方便等優點，并且破碎產品粒度均勻，過粉碎小，產品粒度細（可以破碎至3mm以下）。適用于處理脆性物料及含泥土粘性物料的破碎。輥式破碎機的主要缺點是處理能力低。
兩個直徑800mm、長500mm的輥子在雙輸出軸減速機的帶動下作相向轉動。礦石由上部給入，破碎作業在兩個輥子間形成的空隙中進行。使用光滑輥面破碎主要是依靠輥面壓碎，并附帶有一定的研磨作用。破碎后的物料借重力自行排出。這種破碎機的特點是物料通過兩個輥子中間時僅受壓一次，所以較少有過粉碎現象。
殘極是預焙陽極炭塊在電解槽上使用以后的殘余部分，殘極量一般為陽極炭塊量的1525，上游設備生產出的料塊粒徑為6070mm（依112節中物料學的測量方法計算得出），形狀為不規則形狀，在本文研究中，按照物料學要求，取其平均粒徑進行計算。
殘極能否順利破碎取決于殘極的粒徑和輥徑以及出料間隙。若殘極的粒徑過大，則無法進入破碎腔進行破碎。
殘極在破碎時的受力情況見1.在殘極球徑的中心建立坐標系。根據在Y軸上各力平衡得出：
12Fcos（90-A2）=2fcos（A2） P（1）
即：2Fsin（A2）=2Fcos（A2） P式（1）中殘極的重量P忽略不計，可得出：
tg（A2）=（2）
P物料自重F輥面對物料的積壓力f輥面對物料的摩擦力A破碎鉗角由資料查得摩擦系數=03，則A=33殘極進入對輥破碎腔的示意圖如2所示。
2中，根據相似三角形可以解得A就是破碎鉗角。
并且根據三角形原理，可以得出：
cos（A2）=（R S2）（R r）（3）
殘極對輥輥輪直徑為800mm，破碎（剛才生產破碎裝置的合理化及規則整治）后的粗殘顆粒為126mm，對輥間隙為10mm（經驗所得），即A=33，R=400mm，S=10mm.
由式（1）得出：r=22mm殘極的較大粒徑de為44mm.
因殘極料為不規則的顆粒，將300個隨機采集的殘極物料進行稱重，求得平均 文章鏈接：環球破碎機網 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒徑重量為51kg.殘極密度為1500kgm3，計算物料的平均粒徑
ds：ds=36Wsnn
式中Wsn300塊殘極的重量，kg；殘極密度，=1500kgm3；n取樣個數，300個。
即：ds=60mm>de所以，光輥破碎殘極時困難，經常壓料。
根據上述分析可以看出，增加破碎機輥輪與殘極之間的摩擦力，擴大破碎鉗角，可以使更大球徑的殘極料塊進入進行破碎。所以，在光輥表面以100mm的間隔堆焊寬30mm、高度10mm的焊肉，殘極料塊進入破碎腔后，在齒面的作用下產生劈碎，增加了破碎鉗角，可以將平均粒徑（6070mm）比較大的殘極破碎。
焊接輥面采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，堆焊要點如下。
（1）選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。
（2）清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進行清理，將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。
（3）使用直流焊機，要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓70V，電流掌握在200A左右。若空載電壓低于70V時，應加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以31為宜。
（4）輥面預熱后，先用506焊條（堿性焊條，適用于焊接16M材料，價格便宜，與母材結合好）等碳結鋼堆焊13層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數層D-667（高鉻鑄鐵堆焊條能承受高沖擊且耐磨，焊后硬度HRC48，在500高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力），達到應有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65（高合金堆焊條Cr-Si-Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，此焊條優點是堆焊成型好，焊后無渣，耐磨性能高。焊后硬度HRC60.可提高耐磨壽命310倍），堆焊厚度為35mm.各耐磨層的厚度應力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中保持圓形。
3、結語
經過生產實踐，將給入破碎機的殘極平均粒徑從設計時的40mm提高到60mm，減輕了上游設備的生產負荷，提高了對輥式破碎機的適應能力，并且輥式破碎機使用壽命達到10個月，破碎殘極共計5萬t.
