雙齒輥破碎機在破碎過程中，主要是利用破碎輥與物料間的擠壓、劈碎、彎曲、剪切進行破碎物料。日常存在著輥面磨損以及因磨損后引起的排料口調節。要求雙齒輥破碎機能夠耐磨損、低噪聲，結構堅固。
當破碎輥出現磨損，尤其是光輥面磨損不均勻，并影響破碎后的物料粒度增大時，就需對輥面進行維修。光面輥的輥面磨出凹坑或溝槽時，依輥面的材質可進行磨削修復堆焊修復。雙齒輥破碎機的輥面（輥套）常用高錳鋼制造。
對光面輥套可以連軸帶輥一體拆下來用機床光刀或磨削，目的是整形以消除輥面粗糙度可以很低。但拆裝輥子組較費工時。對整修范圍不大的，可以在現場用手把砂輪機磨削。也有的光面輥式破碎機上裝有磨削砂輪或光刀架，當輥面磨蝕出現凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥轉子而能在機器上對輥面進行磨削或用硬質合金刀車削輥面，實現整圓修復。
對于小面積局部的凹坑溝槽磨損，可依據輥面材質的可焊性，選用合適的焊絲焊條，對其表面進行堆焊。堆焊前，將待焊補的部位清渣干凈，然后將焊接處周圍預熱。
300~600度左右。如果能保證較好的焊后平整表面而不需進行磨削加工時，可采用較大的電流焊接。施焊時采用多層焊補，每焊一層后可用小手錘對焊肉進行表面錘擊，增加焊接的細密謀和消除內應力，并可增加其表層硬度。
雙齒輥破碎機在工作時，輥套隨物料的擠壓破碎力，磨損快，齒面輥上的齒牙會磨禿磨沒，強度不足時會斷裂，此時必須修或換。齒面輥常用高錳鋼、鎳硬白鑄鐵、高鉻的白口鑄鐵等材料制造，是比較耐磨的。當磨損后，依據其材質的可焊性，對雙齒輥破碎機的齒牙的修復可采用堆焊或加焊鋼板的方法進行。
在焊接前，將待焊接部位清渣干凈，并將焊接部位周圍預熱至300~600攝氏度，施焊時采用多層焊補，對不需進行切削加工的部位可采用較大的電流焊接。堆焊時每焊一層后可用小手錘對焊肉進行表面錘擊，以增加其表層硬度。
對折斷的齒牙，在采取恰當的焊接技術措施后，是完全可以修復再次使用的。采用單面焊接的v形或兩面焊接的x形坡口，焊接前較好預先加好臨時固定齒牙的拉筋（焊接上），這樣就可以確保焊接時不會由于溫度的變化而產生變形或移位。在必要情況下，也可以采取增加焊鋼板，提高其連接程度。焊后不能有裂紋（尤其是焊縫）現象和齒牙超高或挪位的情況出現，否則應重新處理。當齒牙磨損至一定程度，不能滿足工藝生產時粒度的要求且無再修復價值時，則應更換新的輥套。
雙齒輥軸上的裝配件常用帶輪、齒輪、飛輪、輥轂（輥套）等通過鍵固定在輥軸上，而滾動軸承也是由相應的緊配合鑲在軸頸上，當某一部件操作時就需拆下修與換。
常采用專門拉具（如螺旋絲桿或液壓拉頂機）拆卸，必要時將軸上的拆卸件沿周圍均勻加熱后，加力拆卸，也可直接用錘擊方法打出，但要有相應保護措施，防止可用件損壞，在擊打時注意力的作用點和方向，尤其要注意防止軸頭變形而損壞的零件。
一般采取加熱法拆卸都可以拆開，但有時仍有卸不下來的，此時可提高加熱溫度，但不允許超過700攝氏度則會使零件過分氧化、退火等，降低或損壞零件強度、壽命。
拆卸時的加熱方法較常用的氧炔焰加熱，雖然簡單但要求具有較熟練的技術。對可用的滾動軸承在拆卸時，要禁止直接敲打滾動軸承，可用硬度較低的有以金屬棒或墊加以墊襯，敲擊力不應在軸承的滾動體和保持架上，避免損傷軸承。對軸承加熱時，不許加熱溫度超過100度和加找麻煩不均勻，以免軸承退火，降低硬度。應盡量使用專有的拆卸軸承工具，即快又不損傷軸承。
破碎輥旋轉破碎物料是靠軸來帶動的，所以軸件的裝配質量對確保設備正常運行有很大影響。當軸的裝配質量不好時，會加大動力負荷，甚至損壞輥子等零部件。
軸上件裝配前應對軸的裝配部位的銹跡、毛刺、擦傷進行處理。
對軸的鍵槽和鍵應進行前組配并測量其徑向和鍵寬尺寸，使其符合裝配要求。鍵與鍵槽應緊密結合，不許期間加墊片。裝配位置軸與的配合也應符合裝配要求。因為在相同的裝配條件下，零件加工表面越粗糟，則在壓入裝配后，其連接程度就越低。所以一般壓入配合軸、孔件的表面粗糙度不應高于ra1.6。
