1、檢查對輥破碎機各聯接件及螺栓緊固情況。
2、移動輥水平移動自如，無任何可能妨礙其運動的雜物；磨輥傳動靈活。
3、液壓油箱內油量合適，液壓缸進退移動靈活，蓄能器充氣壓力合適。
4、檢測系統反應靈敏、檢測正確。
5、潤滑系統分油器及管路暢通，主軸承內潤滑脂充足.
6、各輸送設備、進料系統工作正常.
1、由后往前啟動出料系統各設備至輥壓機
2、啟動進料系統中的除鐵器和金屬控測器.
3、打開主機電源及控制柜，檢查確認各儀表工作正常.
4、開啟對輥破碎機集中潤滑系統.
5、啟動主電動機.
6、開啟進料系統各設備.
7、開啟液壓油泵電機加壓，使系統壓力達到設定數值.
8、觀察稱量倉的料位顯示，調節進料插板使料餅達到適當的厚度.
1、停機順序:停進料系統各設備，停除鐵器及金屬探測儀，將稱量倉內物料擠壓完畢.關閉液壓油泵電機，停主電動機，停集中潤滑系統‘控制柜，停所有出料系統設備.
2、長時間停機
2. 1卸掉液壓系統壓力.
2. 2將各潤滑點加好充足的潤滑油脂，防止設備零部件生銹或有雜物進入設備密封腔內.
3、將蓄能器的充氣壓力降至5 x 105Pa左右。
1、根據被擠壓物料的性質，選擇適當的粉碎力，得到較佳節能效果。
2、調整進料裝置調節插板改變被擠壓出的料餅厚度(平均厚度25一40)，如新加入料的平均粒徑較大(25一30，以上)物料較硬，則加大回料量和工作輥間隙.
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