對輥式破碎機是新型干法水泥生產中提高球磨機產量的必備裝備，對輥破碎機在工作中輥面所承受的壓力達到>150Mpa，如何使對輥破碎機輥皮的技術指標達到既能滿足工作要求，又能達到壽命長、維護成本低，則是各使用廠家一直追求的目標。
能使輥子一次堆焊使用壽命>8000~12000小時,
在新輥制造或舊輥修復工程中，我們可以根據用戶的要求，在原輥子上鑲嵌新的輥套，并在表面堆焊硬面層，使其達到新輥子的功能。
1、做好堆焊過程中所需材料、備件的準備;
2、)將輥面清理干凈，露出金屬;
3、對磨損嚴重部位視情況進行碳弧氣刨并打磨;
4、對對輥破碎機輥體進行適當的車削加工，保證輥面平整度及同心度;
5、超聲波檢查輥子是否有裂紋、鑄造缺陷、局部磨損等異常，檢查標準符合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;
6、好行局部磨損的堆焊：采用電焊條TB4101進行手工堆焊，修補凹坑及裂紋;
7、按原圖紙尺寸要求對輥子進行自動堆焊、手工堆焊，焊至輥子尺寸符合圖紙要求。焊絲采用CS104,焊條采用TB8106和TB2106.
8、堆焊設備質量保證措施：用輥子埋弧自動堆焊、WA-1000直流焊機修復系統，每次開機前，檢查設備的狀態和安全情況;設備運行中，對設備的運行狀況進行監控，遇到緊急情況進行應急處理;每日工作結束后，關掉電源，檢查設備的各功能設置是否處于復位狀態;
9、為減少焊接應力，堆焊過程中，采用煤氣爐將磨輥加熱至80-120℃;
10、堆焊完成后，用石棉布包裹，緩慢冷卻，減少因應力釋放而產生裂紋;
11、堆焊過程保證措施：堆焊過程中，邊焊邊檢驗焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊后從整體上看焊道是否美觀;
12、堆焊后的輥子堆焊層測試硬度HRC60-63;
13、對現場的安裝尺寸及位置進行核對，在堆焊過程中對各道工序嚴格把關，嚴格執行停工待檢、質量見證制度，并做好記錄;
14、堆焊質量的驗收方法：堆焊后焊層焊接牢固，堆焊表面均勻平整，外形尺寸、同心度與原始設計數據相符，能很好的滿足需方安裝要求。
對輥式破碎機輥皮的磨損為高應力磨損，其耐磨效果決定于輥皮耐磨材料的表面硬度及韌性。
局部修復需根據損傷深度確定修復層。修復耐磨層前應對表面水泥灰和輥面疲勞層進行清理，補焊材料應與原輥體有良好的相容性和良好的冷焊效果，同時應焊過渡層，以避免焊接應力太大，破壞原輥體。局部修復一般采用焊條或CO2氣保護焊絲等進行堆焊。整體修復是指對輥體局部反復修復5-8次后，由于母體反復承受高壓擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，輥體會產生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴重的輥面上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會發現輥子深處有很多層狀裂紋，較淺的距輥面約10mm,較深的距輥面約20-30mm，局部深達50-60mm，并且多數裂紋都沿輥子周向延綿不斷。從刨掉的料塊來看，下表面呈植物年輪狀，一圈沿著一圈向外擴展。由此也可看出，輥子的破壞形式是高應力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現。此時若再直接補焊，易產生層間脫落，故需對輥體疲勞層進行徹底修理后進行耐磨堆焊整體修復，同時配合適當的熱處理。疲勞層的清理一般采用碳弧氣刨或電熔刨，用砂輪打磨表面，車床車圓，徹底清理可能存在的夾碳層，然后采用埋弧堆焊的方法進行修復。無論局部或整體修復，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會引起對輥破碎機水平振動和兩擠壓輥不均勻載荷加大。
對輥破碎機擠壓輥要求輥面有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對表面裂紋的數量及分布都是有比較嚴格限制的，以免裂紋在高應力反復作用下擴展、連網。同時在輥體運行中，不允許出現局部或大面積剝落、掉塊現象。因此，對擠壓輥用堆焊材料及其工藝有很高的要求。
建議水泥廠在使用對輥破碎機時，對輥皮要維護好，不要等輥面磨損得實在不能使用了再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了較外面耐磨層的保護，下面的過度層磨損就會很快，這是對對輥破碎機致命的破壞。對對輥破碎機輥面的及時堆焊維護是保證對輥破碎機使用壽命的關鍵。輥面維護得好，可以大大減少停機堆焊次數。
